Determination of the Mechanization Level For Forestry Operations by Linear Programming
Keywords (Original Language):
| Author Name | University of Author | Faculty of Author |
|---|---|---|
Abstract (2. Language):
Forestry operations take place under various variables and partly uncontrolled factors. The lack of mechanization level and its application cause quantity and quality losses during production. In this study, seven different production methods were used for felling, logging and barking to determine the best of production method for the Kale region. Seven different models were set up and solved by linear programming for this purpose. Each of these
solutions were used with different production methods. Model 1 had the lowest production cost ($290779.5) in the other models and production method 6 was chosen in this model. Thus,
felling, logging and barking costs per m3 were found to be $3.75.
Furthermore, 1 forest worker, 2 operators concerned with 1 chain saw, 1 processor and 1 rotary ring barker were found to be necessary for the production operations in the region.
Machine and human power resources were supplied more rationally by the use of linear programming for minimization of felling, logging and barking costs. By this way, place and time, level of mechanization are determined. However, partial mechanization plans
were made.
Bookmark/Search this post with
Abstract (Original Language):
Ormancılık üretim çalısmaları, çok sayıda degisken ve kısmen kontrol edilemeyen faktörlerin etkisi altında sürdürülür. Bu çalısmalarda mekanizasyonun seviyesi ve uygulamaya aktarımı gibi hususlar bulunmamakta, bu da üretimde miktar ve kalite kaybına
neden olmaktadır. Bu çalısma ile ormancılıkta kesme-devirme, tomruklama ve kabukların soyulması islerini gerçeklestirecek yedi farklı üretim yöntemi olusturularak, Kale mevkii için en uygun olanının belirlenmesi amaçlanmıstır. Bu amaç için dogrusal programlama ile yedi farklı model
gelistirilerek çözülmüs ve yedi ayrı seçenekte çözüm elde edilmistir. Bu çözümlerin her biri farklı üretim yöntemlerini kullanmıstır. Bu çözümlerden elde edilen Model 1, tüm modeller içerisinde is gücü maliyeti 290779.5 $ ile en az olan modeldir ve bu modelde 6
numaralı üretim yöntemi ile m3 basına kesme-devirme, tomruklama ve kabuk soyma maliyeti 3.75 Amerikan Doları olarak bulunmustur.
Ayrıca yörede, üretim çalısmaları için 1 adet isçi 1 adet Motorlu Testere, 1 adet Processor ve operatörü, 1 adet Rotary Ring Barker ve operatörüne ihtiyaç oldugu belirlenmistir.
Kesme-devirme, tomruklama ve kabukların soyulması sırasında olusan giderlerin dogrusal programlama ile minimize edilmesi, insan ve makine gücü kaynaklarının daha rasyonel kullanımını gerçeklestirmistir. Böylece kullanılacak mekanizasyon seviyesi, yeri ve zamanı belirlenmis olup kısmen mekanizasyon planları da yapılmıstır.
1-8