You are here

Home » Content

FARKLI ISIL İŞLEM KOŞULLARINDAKİ 2024 ALUMİNYUM ALAŞIMLARININ KOROZYON SONRASI MEKANİK ÖZELLİKLERİNDEKİ KAYBIN BELİRLENMESİ

Determination of Loss in Mechanical Properties of 2024 Aluminum Alloys in Different Heat-Treated-State after Corrosion

Journal Name:

  • Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi

Publication Year:

  • 2010

Key Words:

Keywords (Original Language):

Author NameUniversity of AuthorFaculty of Author
Abstract (2. Language): 
In this study, the solution treatment of all 2024 Al-alloys was conducted at 510°C for 2,5 hour. Then, the solution heat-treated 2024 Al-alloys were subjected to the various heat treatments which are W, T4, T6 (100oC-10h), T6 (190oC-10h) and O temper conditions. The microstructure of the alloys were examined by optical and scanning electron microscopy (SEM). Static immersion corrosion tests for the tensile samples were carried out in a 3.5 wt. % NaCl solution for 2 months, open to air, at room temperature. The tensile tests of the specimens were carried out before and after corrosion. The results obtained were compared and the losses occurring in the strength and elongation after corrosion were determined. The minimum loss was observed in T4 heat treatment while the maximum loss was occurred in W heat treatment.
Bookmark/Search this post with
Abstract (Original Language): 
Bu çalışmada, 510 oC sıcaklığında 2,5 saat bekleme süresinde katı eriyiğe alınan 2024 Al alaşımlarına W, T4, T6 (100oC-10h), T6 (190oC-10h) ve O ısıl işlem koşulları uygulanmıştır. Üretilen alaşım gruplarının iç yapılarını belirlemek üzere ışık mikroskobu ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılmıştır. Çekme deneyi için hazırlanan numuneler atmosfere açık koşullarda ve oda sıcaklığında %3,5’luk NaCl çözeltisi içerisinde statik daldırma korozyon deneylerine tabi tutulmuşlardır. Korozyon süresi olarak 2 ay alınmıştır. Numunelere korozyon öncesi ve sonrası çekme deneyleri uygulanmıştır. Elde edilen sonuçlar karşılaştırılarak korozyon sonrası mukavemette ve uzama oranında meydana gelen kayıplar tespit edilmiştir. En düşük kayıp T4 koşulundaki numunelerde meydana gelirken, en yüksek kaybın ise W koşulundaki numunelerde olduğu tespit edilmiştir.
FULL TEXT (PDF): 
PDF icon arastirmax-farkli-isil-islem-kosullarindaki-2024-aluminyum-alasimlarinin-korozyon-sonrasi-mekanik-ozelliklerindeki-kaybin-belirlenmesi.pdf
  • 1
159-168
  • Turkish

REFERENCES

References: 

1. Atik, E., Meriç, C. ve Şahan, A. (2001) TIG kaynak yöntemiyle birleştirilmiş 2024 aluminyum alaşımının
kaynak bölgesinin çökelme sertleşmesi bakımından incelenmesi. DEÜ Mühendislik Fakültesi, Fen ve Mühendislik
Dergisi, 3(3), 75-83.
2. Aydın, H. (2002) İntermetalik faz aşılama yöntemiyle Al-Cu-Mg alaşımında aşınma dayanımının iyileştirilmesi,
Yüksek Lisans Tezi, U.Ü. Fen Bilimleri Enst., Bursa.
3. Aydın, H. (2008) Sürtünme karıştırma kaynağı ile birleştirilmiş yaşlandırılabilir aluminyum alaşımlarının
mekanik özelliklerinin ve korozyon davranışlarının incelenmesi, Doktora Tezi, U.Ü. Fen Bilimleri Enst.,
Bursa.
4. Aydın, H., Bayram, A., Uğuz, A., Akay, S.K. (2009) Tensile properties of friction stir welded joints of 2024
aluminum alloys in different heat-treated state. Materials and Design, 30(6), 2211-2221.
5. Chong, P. H., Liu, Z., Skeldon P. ve Thompson, G.E. (2003) Corrosion behavior of laser surface melted 2014
aluminium alloy in T6 and T451 tempers, The Journal Of Corrosion Science And Engineering, 6, 12.
6. Craig, D.B. ve Anderson, D.S. (1995) Handbook of Corrosion Data, A.S.M International, 16-18.
7. Davis, J.R. (1993) Aluminium and Aluminium Alloys, ASM Specially Handbook, ASM International, Materials
Park, OH., 579-664.
8. Demirci, A. H. (2003) Malzeme Bilgisi ve Malzeme Muayenesi, Alfa, İstanbul.
9. Demirci, A. H. (2004) Mühendislik Malzemeleri, Aktüel Yayınevi, İstanbul.
10. Genevois, C., Deschamps, A., Denquin, A. ve Doisneau-cottignies, B. (2005) Quantitative investigation of
precipitation and mechanical behaviour for AA2024 friction stir welds. Acta Materialia, 53, 2447-2458.
11. Guillaumin, V., Mankowski, G. (1999) Localized corrosion of 2024 T351 aluminium alloy in chloride media.
Corrosion Science, 41, 421-438.
12. Güleç, Ş. ve Aran, A. (1987) Malzeme Bilgisi (Çeviri), Cilt 2, Gebze MBEAE Matbaası. (Bargel, H.J. ve
Schulze, G. (1980). Werkstoffkunde, VDI-Verlag Gmbh Duesseldorf).
13. http://www.aluminium.matter.org.uk., Erişim Tarihi: 10.02.2006. Konu: Aluminium Alloys.
14. http://www.alcoa.com/gcfp/catalog/pdf/alcoa_alloy_2024.pdf, Erişim Tarihi: 17.08.2007. Konu: Alloy 2024.
15. Liu, Y., Thompson, G.E., Skeldon, P., Smith, C.J.E., Shimizu, K. (2000) 2nd International Symposium on
Aluminium Surface Science and Technology Proceedings (ASST 2000), 479-484.
16. Maddox, S.J. (2003) Review of fatigue assessment procedures for welded aluminium structures, Int. J. Fatigue,
25(12), 1359-1378.
17. Meriç, C. (1989) Physical and mechanical properties of AlCu4LiXMg1 alloy which cast under and without
vacuum. Doktora Tezi, Dokuz Eylül Üniversitesi, İzmir.
18. Sanders, R.E., Sanders, T.H. ve Staley, IT. (1983) Relationships between microstructure, conductivity and
mechanical properties of alloy 2024-T4. Aluminium, 59, 13-17.
19. Rooy, E.L. (1995) Properties and selection non ferrous alloys and special–purpose materials. Introduction to
Aluminum and Aluminum Alloys, Vol. 2, A.S.M Handbook, American Society For Metals, Ohio.
20. Türk Standardı (2004) Metalik Malzemeler – Çekme Deneyi - Bölüm 1: Ortam Sıcaklığında Deney Metodu.
TS 138 EN 10002-1.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com