Buradasınız

Anasayfa » Content

MUĞLA–MİLAS BÖLGESİ ALBİT CEVHERİNDEN MİKA VE AĞIR MİNERALLERİN FLOTASYON İLE UZAKLAŞTIRILMASI

REMOVAL OF MICA AND HEAVY MINERALS FROM ALBITE OF MUĞLA-MILAS DISTRICT BY FLOTATION

Journal Name:

  • Dokuz Eylül Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi

Publication Year:

  • 2003

Key Words:

Keywords (Original Language):

Author NameUniversity of AuthorFaculty of Author
Abstract (2. Language): 
This study is concerned with the beneficiation of Mugla-Milas albit deposits by froth flotation. The representative samples labeled A and B used in the experiments were taken from two different areas. Due to the fact that physical, chemical and grinding performance of samples of A and B districts were similar, samples collected were mixed equally and blended. Samples ground to minus 180-micron size with closed circuit reached liberation point (90%). A flotation schema consisting of two consecutive steps was applied. The first stage was the cationic flotation of mica in an acidic circuit by using amines. The second stage was anionic flotation to remove of heavy minerals in an acidic circuit by using petroleum sulfonates. Na-feldspar sample containing 0.26% TiO2, 0.25% Fe2O3 and 10.4% Na2O was subjected to flotation tests to determine optimum flotation conditions. After flotation, a high quality product assaying 0.025% TiO2, 0.029% Fe2O3 and 11.71% Na2O was obtained for requirements of the glass and ceramic industries.
Bookmark/Search this post with
Abstract (Original Language): 
Bu çalışma Muğla-Milas albit cevherinin flotasyon ile değerlendirilmesini içermektedir. İki farklı bölgeden toplanan albit cevheri A ve B şeklinde kodlanmış olup, bu örneklerin öğütülebilirlikleri, fiziksel ve kimyasal özellikleri benzer olduğundan eşit oranda karıştırılarak harmanlanmıştır. Albit cevheri, empüritelerden %90 oranında serbestleştiği boyut olan 180 mm’ye kapalı devre olarak öğütülmüştür. İki kademeli flotasyon işleminde anyonik ve katyonik reaktifler kullanılmıştır. Birinci aşama, asidik ortamda katyonik reaktiflerle (amin asetat) mika flotasyonu, ikinci aşama ise anyonik reaktiflerle (petrolyum sülfonatlar) ağır mineral flotasyonu şeklindedir. Optimum flotasyon şartlarını belirlemek amacıyla %10.4 Na2O, %0.25 Fe2O3 ve %0.26 TiO2 içeren cevher flotasyon testlerine tabi tutulmuştur. Flotasyon işleminden sonra %0.025 TiO2, %0.029 Fe2O3 ve 11.71% Na2O içeren seramik ve cam endüstrisinin istediği özellikte yüksek kaliteli albit konsantresi elde etmek mümkün olmuştur.
FULL TEXT (PDF): 
PDF icon arastirmax-mugla-milas-bolgesi-albit-cevherinden-mika-agir-minerallerin-flotasyon-ile-uzaklastirilmasi.pdf
  • 3
171-180
  • Turkish

REFERENCES

References: 

Akar A. (1994): “Evaluation of Gördes-Köprübaşı District Feldspar Industrial Raw Material
Deposits”, Progress in Mineral Processing Technology, Proceedings of 5th International
Mineral Processing Symposium, p. 243-249, Cappadocia-TURKE .
Baarson R.E., Ray C.L., Treweek H.B. (1962): “Plant Practice in Nonmetallic Mineral
Flotation”, Froth Flotation 50th Anniversary Vol., p. 427-446, Published by AIME, New
k.
Bayraktar İ., Ersayın S., Gülsoy Ö. (1997): “Upgrading Titanium Bearing Na-feldspar by
Flotation using Sulphonates, Succinamate and Saoaps of Vegetable Oils”, Minerals
Engineering, Vol. 1, No:12, p. 1363-1374.
Bolin N. J. (1983): “A Study of Feldspar Flotation”, Erzmetall, 36 9, p. 427–432.
Çelik M. S., Can I., Eren R.H. (1998): “Removal of Titanium Impurities from Feldspar Ores
by New Flotation Collectors”, Minerals Engineering, Vol.11, No:1, p. 1201-1208.
Çuhadaro lu D., Okur E., Toro lu . (1992): “Karacaören (Simav) Alkali Feldspatlarının
Zenginleştirilme Olanaklarının Araştırılması”, 4th International Mineral Processing
Symposium, V.2, p. 665-675, 20-22 October, Antalya-TURKE .
El Salmawy M.S., Nakahiro ., Wakamatsu T. (1993): “Activation of Quartz and Feldspar
with Metal Ions in Flotation”, Minerals Engineering, 6(12), p. 1231–1243.
Geredeli A., Özbayoğlu G. (1995): “Simav Feldspatının Flotasyonu”, Endüstriyel
Hammaddeler Sempozyumu, Köse ve Kızıl (eds), s. 71-81, 21-22 Nisan, İzmir-
TÜRKİ E.
Gökalp T., Ulu E. (1993): “Bursa–Orhaneli– şiller Siyenitlerinin Laboratuvar Ölçekli
Zenginleştirme Çalışmaları”, Türkiye 13. Madencilik Kongresi, s. 683-694, İstanbul.
Katajanagy T. (1973): “Ceramics Japan”, 8(1), pp 58–61.
Malghan S.G. (1981): “Effect of Process Variables in Feldspar Flotation using Non-HF
System”, Minerals Engineering, 33 (11), p. 1616–1623.
Matieu G.I., Sirois L.L. (1984): “Reagents in the Minerals Industry”, The Institution of
Mining and Metallurgy, Edited by M.J. Jones and R. Oblatt; p. 57–67.
Pryor E.J. (1965): “Mineral Processing”, Elsevier, Amsterdam–London–NewYork, p. 704-
705.
Redeker I.H. (1977): “Flotation of Feldspar, Spodumene, Quartz and Mica From Pegmatites
in North Carolina”, Erzmetall, band 30, heft 12, p. 566-571, Deutschland.
Seyrankaya A., Akar A. (1997): “Beneficiation of Manisa Gördes (Turkey) Feldspar Ore for
Use in the Ceramic and Glass Industries”, 7th Balkan Conference on Mineral Processing,
v. 2, p. 173-178, Romania:Vatra Dornei.
Shimoiizaka J., Nakatsuka K. (1978): “The Technology Reports of the Tohoku University”,
43(1) p. 137–149.
Sümer G., Kaya M. (1995): “Aydın-Çine Feldspatlarının Flatosyon ile Zenginleştirilmesi”,
Endüstriyel Hammaddeler Sempozyumu, Köse ve Kızıl (eds), s. 59-69, İzmir.
Uhlig D. (1988): “The Influence of Mechanical Pretreatment and Chemical Conditioning on
the Flotation Feldspar from Rocks of Different Paragenesis”, XVI International Mineral
Processing Congress, Elsevier Science Publishers B.V., p. 1607-1618, Amsterdam.
Ütine T. (1987): “Köpüklü Yüzdürme ile Feldspat Kuvars Ayırımında Yüzey Kimyası”,
Madencilik Dergisi, cilt XXVI, sayı. 4, s. 7-9.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com