Buradasınız

Al MATRİSLİ MgO TAKVİYELİ KOMPOZİT MALZEMELERİN TORNALANMASINDA YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN İNCELENMESİ

AN INVESTIGATION OF SURFACE QUALITY OF TURNING IN Al MATRIX MgO REINFORCED COMPOSITE MATERIALS

Journal Name:

Publication Year:

Abstract (2. Language): 
In this study; Al/MgO composites having 5 %, 10 %, 15 % volume fraction of reinforcement are produced by vacuum infiltration method and microstructure of composites are determined. Produced materials of metal matrix composite (MMC) machined with uncoated cemented carbide (WC), cubic boron nitrite (CBN) and coated cubic boron nitrite (CBN-C) cutting tools. The average surface roughness values (Ra) are determined by measuring surface roughnesses of composite samples. Ra values showed tendency to decrease by increasing cutting rate but it has proportionality with raising feed rates. The maximum roughness value is obtained at the cutting speed of 150 rev/min. It was observed that the most raugh sample is 15 % MgO reinforced sample. In terms of surface roughness 15 % MgO reinforced material is determined as the worst machinable sample. The best surface quality is obtained with WC cutting tool while machining 5 % and 10 % MgO reinforced samples and the best results are obtained 15 % MgO reinforced samples with CBN-C tools at high feed rates.
Abstract (Original Language): 
Bu çalışmada, % 5, % 10 ve % 15 takviye- hacim oranlarındaki Al/MgO kompozitler vakumlu infiltrasyon yöntemiyle üretilmiş ve mikroyapıları incelenmiştir. Daha sonra, üretilen bu metal matrisli kompozit (MMK) malzemeler, sementit karbür (SK), kübik bor nitrür (KBN) ve kaplamalı kübik bor nitrür (KBN K) olmak üzere üç ayrı kesici takım ile torna tezgahında işlenmişlerdir. İşlenen kompozit numunelerin yüzey pürüzlülükleri ölçülerek ortalama yüzey pürüzlülük (Ra) değerleri belirlenmiştir. Yüzey pürüzlülük değerleri, kesme hızının artmasıyla azalma eğilimi gösterirken, ilerlemenin artmasıyla yükselme eğilimi göstermiştir. Bütün işlemelerde en yüksek pürüzlülük değerleri 150 m/min kesme hızında elde edilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü açısından en kötü işlenebilirliğe sahip numune % 15 MgO takviyeli numune olarak belirlenmiştir. % 5 ve % 10 MgO takviyeli numunelerde en iyi yüzey kalitesi SK kesici takımlarda elde edilirken, % 15 MgO takviyeli numunelerde ve yüksek ilerleme değerlerinde KBN K takımlardan daha iyi sonuçlar elde edilmiştir.
81
88

REFERENCES

References: 

1. Chan, R.W., Haasen, P., Kramer, E.J., “Structure and properties of composites”, Materials Science and Technology, No13, 1-339, 1993.
2. Şahin, Y., Kompozit Malzemelere Giriş, Gazi Kitabevi, Ankara, 91-134, 2000.
3. Lai, S. W., and Chung, D. D. L., ‘‘Fabrication of particulate aluminium-matrix composites by liquid metal infiltration’’, J. Of Mat. Sci., Chapman & Hall, 3128, 1994.
4. Göller, G., ‘‘Basınçlı infiltrasyon yöntemiyle üretilmiş Cu-C kompozitlerin tribolojik davranışının karakterizasyonu’’, 9. Uluslararası Metalurji ve Malzeme Kongresi, 11-15 Haziran, 1305-1309, 1997.
5. Dhandapani, S. P., Jayaram, V., and Surappa, M. K., ‘‘Growth and microstructure of Al2O3-SiC-Si(Al) composites prepared by reactive infiltration of silicon carbide preforms’’, Acta Met. Ma., No42, 649-656, 1994.
6. Çalın, R., “Magnezya parçacık takviyeli Al matrisli kompozitin vakum infiltrasyon yöntemi ile üretilmesi ve özelliklerinin incelenmesi”, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 2006.
7. Pul, M., “Al matrisli MgO takviyeli kompozitlerin infiltrasyon yöntemi ile üretilmesi ve işlenebilirliğinin değerlendirilmesi” Doktora Tezi, Gazi
M. Pul ve ark Al Matrisli MgO Takviyeli Kompozit Malzemelerin Tornalanmasında…
88 Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Cilt 26, No 1, 2011
Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 2010.
8. Mitsubishi, “Turning Tools Catalog”, Mitsubishi Materials Corporation, Japan, 1-400, 2008.
9. Sandvik Coromant, “Modern metal cutting–A practical handbook”, English Edition, Sandvik Coromant, Sweden, I-III, 1994.
10. Günay, M., “ Toz metalurjisi yöntemi ile üretilmiş Al-Si/SiCp kompozitlerin mekanik ve işlenebilirlik özelliklerinin araştırılması”, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 2009.
11. ISO 4288, “Geometrical Product Specifications (GPS) -Surface texture: Profile method-Rules and procedures for the assessment of surface texture”, 1-8, 1996.
12. Şeker, U., “Takım Tasarımı”, Gazi Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, 42-64, Ankara, 2008.
13. Trent, E.M., “Metal cutting”, Butterworths Press, London, 1-171, 1989.
14. Sandvik Coromant, “Turning Catalog”, Sandvik Coromant, Sweden, 8-300, 2008.
15. De Garmo, E.P., Black, J.T., Kohser, R.A., “Materials and processes in manufacturing”, Prentice-Hall Inc., New Jersey, 214-652, 1997.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com