Buradasınız

Anasayfa » Content

ERDEMİR 6112 SAC MALZEMENİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİYLE ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ

THE FORMABILITY OF ERDEMIR 6112 SHEET METAL BY THE HYDROMECHANICAL DEEP DRAWING PROCESS

Journal Name:

  • Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi

Publication Year:

  • 2011

Key Words:

Keywords (Original Language):

Author NameUniversity of AuthorFaculty of Author
Abstract (2. Language): 
The hydroforming processes of sheet metal materials have more advantages than conventional forming processes in terms of the product quality and the drawing ratio, because of they are widely used in mainly automotive, white goods, aerospace industries. In this study, the hydromechanical deep drawing which is one of the hydroforming processes was used for the deep drawability of Erdemir 6112 sheet metal material (thickness 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm). Experimental studies were carried out by using the specially designed and manufactured a hydromechanical forming device for the purpose of study. Blank holder force and drawing speed values are held constant (drawing speed 6 mm/s). The effects of the process parameters such as the sheet metal thickness, the blank diameter, the chamber pressure and the die radius on the draw ratio, the draw force, the force consumption and the thickness variation of formed parts were experimentally determined. It was seen that the higher drawing ratios (2.33) and the minimum thicknesses variation of the specimens drawn were obtained when compared with the conventional deep drawing.
Bookmark/Search this post with
Abstract (Original Language): 
Sac metal malzemelerin sıvı basıncı ile şekillendirme yöntemleri, klasik kalıplama ile şekillendirme yöntemlerine göre; ürün kalitesi ve çekme oranı açısından sağladığı avantajlarından dolayı, otomotiv başta olmak üzere; beyaz eşya, uzay ve havacılık endüstrisinde giderek yaygınlaşmaktadır. Bu çalışmada; sıvı basıncı ile şekillendirme yöntemlerinden birisi olan hidromekanik derin çekme yöntemi kullanılarak, Erdemir 6112 (DC01) kalite sac malzemenin derin çekilebilirliği deneysel olarak araştırılmıştır (Sac kalınlığı 0.5 mm, 0.8 mm 1.0 mm). Deneysel çalışmalar; çalışmanın amacına ulaşmak için, tasarımı ve imalatı özel olarak yapılan hidromekanik derin çekme deney düzeneğinde yapılmıştır. Baskı plakası kuvveti ve çekme hızı değerleri sabit alınmıştır (Çekme hızı 6 mm/s). Sac malzeme kalınlığı, ilkel sac çapı, kalıp içi basıncı ve kalıp kavisi parametrelerinin, çekme oranı, çekme kuvveti, güç tüketimi ve şekillendirilen ürünün et kalınlığı değişimine etkileri deneysel olarak belirlenmiştir. Çekilen numunelerde, klasik kalıplama yöntemine göre daha yüksek çekme oranı (2.33) ve en küçük et kalınlığı değişiminin elde edildiği görülmüştür.
FULL TEXT (PDF): 
PDF icon arastirmax-erdemir-6112-sac-malzemenin-hidromekanik-derin-cekme-yontemiyle-sekillendirilebilirligi.pdf
  • 4
841
850
  • Turkish

REFERENCES

References: 

Zhang, S.H., Danckert, J., “Development of
hydro-mechanical deep drawing”, Journal of
Materials Processing Technology, 83: 14–25,
1998.
2. Şahin, S., “Hidrolik şekillendirme yönteminin
esasları ve sınıflandırılması”, Mühendis ve
Makine, 45 (533): 35-39.
3. Zhang, S.H., “Developments in hydroforming”,
Journal of Materials Processing Technology,
91: 236–244, 1999.
4. Lang L.H., Wang Z.R., Kang D.C., Yuan S.J.,
Zhang S.H., Danckert J., Nielsen K.B.;
“Hydroforming highlights: sheet hydroforming
and tube hydroforming”, Journal of Materials
Processing Technology, 151: 165–177, 2004.
5. Verlinden, B., Driver, J., Samajdar, I., Doherty,
R.D.; “Thermo-Mechanical Processing of
Metallic Materials”, Pergamon Materials
Series, 11: 233-332, 2007.
6. Özer, M.; “Hidrolik akışkan basıncıyla
(hydroforming) tesisat bağlantı elemanlarının
şekillendirilmesi”, Yüksek Lisans Tezi, Kocaeli
Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kocaeli, 1-
28, 2007.
7. Koç, M.; “Hydroforming for advanced
manufacturing”, Woodhead Publishing
Limited and CRC Press LLC, Cambridge, 1-28,
216-237, 2008.
8. Gelin, J.C.; “Advances and progresses in sheet
and tube hydroforming processes”, Advances in
Material Forming, 13: 193-205, 2007.
9. Tschaetsch H.; “Metal Forming Practise”,
Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Germany,
172-184, 2006.
10. Altan, T.; “Metal Forming
Handbook/Schuler”, Springer, Verlag Berlin
Heidelberg, 185-193, 1998.
11. Choi, H., Ni, J., Koç,, M.; “A study on the
analytical modelling for warm hydromechanical
deep drawing of lightweight
materials”, International Journal of Machine
Tools & Manufacture, 47: 1752-1766, 2007.
12. Zhang, S.H., Nielsen, K.B., Lang, L.H., Kang,
D.C., Danckert, J.; “Hydromechanical deepdrawing
of aluminium parabolic workpiecesexperiments
and numerical simulation”,
International Journal of Machine Tools &
Manufacture, 40: 1479–1492, 2000.
13. Zhang, S.H., Jensen, M.R., Nielsen, K.B.,
Danckert, J., Lang, L.H.; Kang, D.C., “Effect of
anisotropy and prebulging on hydromechanical
deep drawing of mild steel cups”, Journal of
Materials Processing Technology, 142: 544–
550, 2003.
14. Yongchao, X., Yu, C., Dachang, K.;
“Hydromechanical deep drawing of superalloy
cups”, Journal of Materials Processing
Technology, 166: 243-246, 2005.
15. Zhang, S.H., Nielsen, K.B., Lang, L.H., Kang,
D.C., Danckert, J.; “Finite element analysis of
the hydromechanical deep-drawing process of
tapered rectangular boxes”, Journal of
Materials Processing Technology, 102: 1-8,
2000.
16. Wu, J., Balendra, R., Qin, Y.; “A study on the
forming limits of the hydromechanical deep
drawing of components with stepped
geometries”, Journal of Materials Processing
Technology, 145: 242–246, 2004.
17. Thiruvarudchelvan, S., Wang, H.;
“Investigations into the hydraulic-pressure
augmented deep drawing process”, Journal of
Materials Processing Technology, 105: 161-
175, 2000.
18. Ali H. A.; “Ticari sacların ve Erdemir derin
çekme saclarının derin çekilebilme özelliklerinin
belirlenerek benzer ithal saclar ile
karşılaştırılması”, Doktora Tezi, Gazi
Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, 5, 36-50,
Ankara, 2001.
19. Demiray, K.; “Al 1050 malzemesinin derin
çekme işleminde baskı plakasının etkisinin
teorik ve deneysel olarak incelenmesi”, Bilim
uzmanlığı tezi, Zonguldak Karaelmas
Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü,
Karabük, 1-30, 2006.
20. Alparslan Y.E.; “Merkezi delikli taslak
malzemelerin derin çekme özelliklerinin
incelenmesi”, Yüksek Lisans Tezi, Dumlupınar
Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kütahya,
9-31, 2008.
21. Singh S. K., Kumar D.R.; “Effect of process
parameters on product surface finish and
thickness variation in hydro-mechanical deep
drawing”, Journal of Materials Processing
Technology, 204: 169–178, 2008.
22. Li-hui, L., Tao, L., Xian-bin, X., Kristensen,
B.E., Danckert, J., Nielsen, K.B.; “Optimized
constitutive equation of material property based
on inverse modelling for aluminium alloy hydro
forming simulation”, Trans. Nonferrous Met.
Soc. 16: 1379-1385, 2006.
23. Lin, J., Zhao, S.D., Zhang, Z.Y., Wang, Z.W.;
“Deep drawing using a novel hydromechanical
tooling”, International Journal of Machine
Tools & Manufacture, 49: 73-80, 2009.
24. E. Önder, A. E. Tekkaya; “Numerical
Simulation of Various Cross Sectional
Workpieces Using Conventional Deep Drawing
and Hydroforming Technologies”,
International Journal of Machine Tools &
Manufacture, 48 (5): 532-542, 2007.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com