Buradasınız

SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAKLI EN AW - 5005 (Al Mg1) ALÜMİNYUM ALAŞIMI İÇİN OPTİMUM KAYNAK PARAMETRE SEVİYELERİNİN BELİRLENMESİ

DETERMINATION OF OPTIMUM WELDING PARAMETER LEVELS FOR FRICTION STIR SPOT WELDED EN AW – 5005(Al Mg1) ALUMINIUM ALLOY

Journal Name:

Publication Year:

Abstract (2. Language): 
In this study it has been aimed to investigate the optimum friction stir spot welding (FSSW) parameters for EN AW – 5005 aluminium alloy plates. The interactions of welding parameters affecting welding performance of FSSW joints were determined. According to the results of the experimental study it have been determined that FSSW tool penetration parameter has the most significant effect on spot welding joints. The shear strength of FSSW joints was observed to increase as the tool penetration depth increased. The results of the experimental study showed that the optimum welding parameters levels for FSSW were 2,6 mm tool penetration depth, 1500 rev/min tool rotation and 10 s welding time.
Abstract (Original Language): 
Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) yöntemi ile birleştirilen EN AW – 5005 (Al Mg1) alüminyum alaşımlı bağlantılar için optimum kaynak parametre seviyelerinin tayin edilmesi amaçlanmıştır. Bununla birlikte SKNK yöntemi ile elde edilen bağlantıların kaynak performansına etki eden kaynak parametrelerinin etkileşimleri belirlenmiştir. Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNK uygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerinde en önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır. Takım dalma mesafesinin arttırılması ile birlikte doğru orantılı olarak kaynaklı bağlantının kesme makaslama mukavemetinin de arttığı gözlemlenmiştir. Çalışmada SKNK uygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takım devri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.
537
545

REFERENCES

References: 

1. Aslanlar, S., “The effect of nucleus size on
mechanical properties in electrical resistance
spot welding of sheets used in automotive
industry”, Materials and Design, 27(2): 125-
131, 2006.
2. Aslanlar, S., Ogur, A., Ozsarac, U. ve Ilhan, E.,
“Welding time effect on mechanical properties
of automotive sheets in electrical resistance spot
welding”, Materials and Design, 29(7): 1427-
1431, 2008.
3. Uematsu, Y., Tokaji, K., Tozaki, Y., Kurita, T.
ve Murata, S., “Effect of refilling probe hole on
tensile failure and fatigue behavior of friction
stir spot welded joints in Al-Mg-Si alloy”,
International Journal of Fatigue, 30(10-11):
1956-1966, 2008.
4. Chae, S. W., Kwon, K. Y. ve Lee, T. S., “An
optimal design system for spot welding
locations”, Finite Elements in Analysis and
Design, 38(3): 277-294, 2002.
5. Buffa, G., Fratini, L. ve Piacentini, M., “On the
influence of tool path in friction stir spot
welding of aluminum alloys”, Journal of
Materials Processing Technology, 208(1-3):
309-317, 2008.
6. Rogeon, P., Carre, P., Costa, J., Sibilia, G. ve
Saindrenan, G., “Characterization of electrical
contact conditions in spot welding assemblies”,
Journal of Materials Processing Technology,
195(1-3): 117-124, 2008.
7. Anık, S., Ogur, A., Vural, M. ve Turan, H.,
“Direnç nokta kaynak elektrodu ömrünün
deneysel analizi”, Mühendis ve Makina, (513):
2002.
8. Lathabai, S., Painter, M. J., Cantin, G. M. D. ve
Tyagi, V. K., “Friction spot joining of an
extruded Al-Mg-Si alloy”, Scripta Materialia,
55(10): 899-902, 2006.
9. Kim, D. C., Park, H. J., Hwang, I. S. ve Kang,
M. J., “Resistance spot welding of aluminum
alloy sheet 5J32 using SCR type and inverter
type power supplies”, Archives of Materials
Science and Engineering, 38(1): 55-60, 2009.
10. Badarinarayan, H., Yang, Q. ve Zhu, S., “Effect
of tool geometry on static strength of friction stir
spot-welded aluminum alloy”, International
Journal of Machine Tools & Manufacture,
49(2): 142-148, 2009.
11. Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Effects of
processing time on strength and failure modes of
dissimilar spot friction welds between aluminum
Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynaklı En Aw - 5005 (Al Mg1)… M. K. Külekci ve O. Er
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. Cilt 27, No 3, 2012 545
5754-O and 7075-T6 sheets”, Journal of
Materials Processing Technology, 209(8):
3724-3739, 2009.
12. Lin, P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and
fatigue life estimations of spot friction welds in
lap-shear specimens of aluminum 6111-T4
sheets. Part 1: Welds made by a concave tool”,
International Journal of Fatigue, 30(1): 74-89,
2008.
13. P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and
fatigue life estimations of spot friction welds in
lap-shear specimens of aluminum 6111-T4
sheets. Part 2: Welds made by a flat tool”,
International Journal of Fatigue, 30(1): 90-
105, 2008.
14. Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Fatigue
behavior of aluminum 5754-O and 6111-T4 spot
friction welds in lap-shear specimens”,
International Journal of Fatigue, 30(12):
2175-2190, 2008.
15. Wang, D. A. ve Chen, C. H., “Fatigue lives of
friction stir spot welds in aluminum 6061-T6
sheets”, Journal of Materials Processing
Technology, 209(1): 367-375, 2009.
16. Gerlich, A. P. ve Shibayanagi, T., “Grain
boundary sliding during friction stir spot
welding of an aluminum alloy”, Scripta
Materialia, 60(4): 236-239, 2009.
17. Wang, D. A. ve Lee, S. C., “Microstructure and
failure mechanisms of friction stir spot welds of
aluminum 6061-T6 sheets”, Journal of
Materials Processing Technology, 186(1-3):
291-297, 2007.
18. Arul, S. G., Pan, T., Lin, P. C., Pan, J., Feng, Z.
ve Santella, M. L., “Microstructures and failure
mechanisms of spot friction welds in lap-shear
specimens of aluminum 5754 sheets”, Society of
Automotive Engineers, 1256: 2005.
19. Senyen, C., “Alüminyum alaşımlarının
kaynağında dikkat edilecek hususlar”, Kaynak
Teknolojisi III. Ulusal Kongresi Bildiriler
Kitabı, 253–265, 2001.
20. Gerlich, A., Su, P. ve North, T. H., “Tool
penetration during friction stir spot welding of
Al and Mg alloys”, Journal of Materials
Science, 40: 6473-6481, 2005.
21. Feng, Z. ve Eberhardt, J. J., “Friction stir
welding and processing of advanced materials”,
High Strength Weight Reduction Materials
2005 Progress Report, 122 134, 2005.
22. Külekci, M. K. ve Sık, A., “Effects of tool
rotation and transverse speed on fatigue
properties of friction stir welded AA 1050-H18
aluminium alloy”, Archives of Metallurgy and
Materials, 51(2): 213-216, 2006.
23. Külekci, M. K., Sık, A. ve Kaluç, E., “Effects of
tool rotation and pin diameter on fatigue
properties of friction stir welded lap joints”, The
International Journal of Advanced
Manufacturing Technology, 36(9-10): 877-
882, 2006.
24. Öcalır, Ş., Sürtünme Karıştırma Kaynağı ile
Yapılan Alüminyum Alaşımı Birleştirmelerde
Optimum Parametrelerin Belirlenmesi,
Master, Mersin Üniversitesi, Fen Bilimleri
Enstitüsü, 2009.
25. Kahraman, B., Otomotiv Endüstrisinde
Kullanılan 5754 Alüminyum Alaşımı Sacların
Direnç Nokta Kaynağı(RSW) ve Sürtünme
Karıştırma Nokta Kaynağı(FSSW)
Yöntemleri ile Birleştirilmesi, Master, Kocaeli
Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2009.
26. Kaluç, E. ve Taban, E., Sürtünen Eleman İle
Kaynak (FSW) Yöntemi, MMO/2007/460,
Ankara, 2007.
27. Çam, G., Güçlüer, S., Çakan, A. ve Serindağ, H.
T., “Mechanical properties of friction stir buttwelded
Al-5086 H32 plate”, Mat.-Wiss. U.
Werkstofftech, 40(8): 638-642, 2009.
28. Çam, G., “Sürtünme karıştırma kaynağı (SKK):
Al alaşımları için geliştirilmiş yeni bir kaynak
teknolojisi”, Mühendis ve Makine, (541): 2005.
29. Canyılmaz, E. ve Kutay, F., “An alternative
approach to analysis of variance in Taguchi
Method”, Journal of The Faculty of
Engineering and Architecture of Gazi
University, 18(3): 51-63, 2003.
30. Hamzaçebi, Ç. ve Kutay, F., “Taguchi metodu:
Bir uygulama”, Teknoloji, 6(3-4): 7-17, 2003.
31. Gökçe, B. ve Taşgetiren, S., “Kalite için deney
tasarımı”, Makine Teknolojileri Elektronik
Dergisi, 6(1): 71-83, 2009.
32. Şirvancı, M., Kalite İçin Deney Tasarımı:
Taguchi Yaklaşımı, Literatür Yayınları,
İstanbul, Türkiye, 1997.
33. Mitlin, D., Radmilovic, V., Pan, T., Chen, J.,
Feng, Z. Ve Santella, M. L., “Structureproperties
relations in spot friction welded (also
known as friction stir spot welded) 6111
aluminum”, Materials Science and
Engineering A, 441(1-2): 79-96, 2006.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com