Buradasınız

ÇİNKO BORAT KATKILI POLİPROPİLEN’İN REOLOJİK ÖZELLİKLERİNİN BELİRLENMESİ

DETERMINATION OF RHEOLOGICAL PROPERTIES OF ZINC BORATE REINFORCED POLYPROPYLENE

Journal Name:

Publication Year:

Abstract (2. Language): 
In this study reinforced polypropylene granules have been produced by the way zinc borate are added to powder polypropylene material at the rate of 5 %, 7.5 %, 11.25 %, 16.875 % and 25.3125 %. To prevent oxidation, at the rate of 0.2 % maleic anhidrit as a antioxidant has been added to PP during the production of zinc borate reinforced polypropylene granule. After composite granule was produced, rheological properties of reinforced polypropylene have been determined by using melt flow index device (MFI). MFI, shear stress, shear rate and viscosity values have been obtained by the experiments that was carried out under four different load (298.2 kPa, 524 kPa, 689.5 kPa and 987.4 kPa) and four different temperature (190 oC, 200 oC, 210 oC and 220 oC). According to this study, it has been determined that viscosity value increased depending on zinc borate rate but viscosity decreases depending on increasing temperature and pressure. It was determined that MFI values have been increased depending on increasing temperature and pressure whereas MFI values have been decreased according to increasing zinc borate rate. In addition, it has been seen that shear rate decreases depending on increasing proportion of additive but it increases with the increase of temperature and pressure.
Abstract (Original Language): 
Gerçekleştirilen bu çalışmada, toz haldeki polipropilen (PP) malzemeye ağırlıkça % 5; % 7,5; % 11,25; % 16,875 ve % 25,3125 oranlarında çinko borat ilave edilerek takviyelendirilmiş polipropilen granülleri üretilmiştir. Çinko borat katkılı polipropilenin granül üretimi esnasında karışıma, oksitlenmeyi önlemek amacıyla % 0,2 oranında antioksidan olarak maleik anhidrit katılmıştır. Kompozit granül üretildikten sonra ergiyik akış indeksi (EAİ) cihazı kullanılarak takviyelendirilmiş poliproplen’in reolojik özellikleri tespit edilmiştir. Dört farklı yük (298,2 kPa, 524 kPa, 689,5 kPa ve 987,4 kPa) ve dört farklı sıcaklık (190 C, 200 C, 210 C ve 220 C) altında yapılan deneylerde malzemelerin EAİ kayma gerilmesi, kayma hızı ve viskozite değerleri elde edilmiştir. Bu çalışmaya göre, artan çinko borat katkı oranına göre viskozite değerinin arttığı ancak artan sıcaklık ve basınca bağlı olarak viskozitenin azaldığı tespit edilmiştir. Artan sıcaklık ve basınca bağlı olarak EAİ değerinde artış olurken, artan çinko borat katkı oranına göre ise EAİ’de azalma olduğu belirlenmiştir. Ayrıca, kayma hızının artan katkı oranına bağlı olarak azaldığı ancak sıcaklık ve basınç artışı ile birlikte arttığı görülmüştür.
227
234

REFERENCES

References: 

1. Ting, C., Jian-Cheng, D., Long-Shuo, W., Gang,
F.,“Preparation and characterization of nano-zinc
borate by a new method”, Journal of Materials
Processing Technology, Cilt 209, 4076–4079,
2009.
2. Giúdice, C.A., Benytez, J.C., “Zinc borates as
flame-retardant pigments in chlorine-containing
coatings”, Progress in Organic Coatings, Cilt 42,
82–88, 2001.
3. Garba, B., “Effect of zinc borate as flame
retardant formulation on some tropical woods”,
Polymer Degradation and Stability, Cilt 64, 517–
522, 1999.
4. Antonietta, G., Robert, A.S., “Structural and
thermal interpretation of the synergy and
interactions between the fire retardants
magnesium hydroxide and zinc borate”, Polymer
Degradation and Stability, Cilt 92, 2–13, 2007.
5. Fabien, C., Serge, B., Michel, L.B., Michel, F.,
“Charring of fire retarded ethylene vinyl acetate
copolymer-magnesium hydroxide/zinc borate
formulations”, Polymer Degradation and
Stability, Cilt 69, 83–92, 2000.
6. Durin-France, A., Ferry, L., J.M. Cuesta, L.,
Crespy , A., “Magnesium hydroxide/zinc
borate/talc compositions as flame-retardants in
EVA copolymer”, Polymer International, Cilt
49, 1101-1105, 2000.
7. Köytepe, S.,Vural, S., Seçkin, T., “Molecular
design of nanometric zinc borate-containing
polyimide as a route to flame retardant materials”,
Materials Research Bulletin, Cilt 44, 369–376,
2009.
8. Kaully, T., Siegmann, A., Shacham, D.,
“Rheology of Highly Filled Natural CaCO3
Composites I. Effects of Solid Loading and
Particle Size Distribution on Capillary
Rheometry”, Polymer Composites, Cilt 28, Sayı 4,
512-523, 2007.
9. Carpentier, F., Bourbigot, S., Bras, M.L., Delobel,
R., “Rheological investigations in fire retardancy:
Application to ethylene–vinyl-acetate copolymer–
magnesium hydroxide/zinc borate formulations”,
Polymer International, Cilt 49, 1216-1221,2000.
10. Osswald, A.T., Polymer Processing
Fundamentals, Hanser/Gardner Publications,
Inc., Cincinnati, 1-139,1998.
11. Carreau, P.J., Kee, D.C.R.D., Chhabra, R.P.,
Rheology of polymeric system, Hanser/Gardner
Publications, Cincinnati. 1-132, 1997.
12. Savaşçı, Ö.T., Uyanık, N., Akovalı, G., Ana
hatları ile plastikler ve plastik teknolojisi,
PAGEV Yayınları, İstanbul, 2002.
13. PETKIM, http://www.petkim.com.tr, 2012.
14. Nexygen Davenportplastik test yazılım kullanım
klavuzu, Nexygen Davenport, 2002.
15. ASTM D 1238, Standart test method for melt flow
rates of thermoplastics by extrusion plastomer,
Annual Book of ASTM Standard, sayı 08.01, S
265-276, 2001.
16. TS EN ISO 1133, Plâstikler – Erimiş
termoplastiklerin kütlesel akış hızının (MFR) ve
hacimsel akış hızının (MVR) tayini, TSE, Ankara,
2011.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com