ERGONOMIC ASSEMBLY LINE BALANCING
Journal Name:
- Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi
Keywords (Original Language):
| Author Name | University of Author |
|---|---|
Abstract (2. Language):
Tasks are distributed among workstations as smooth as possible in accordance with the precedence relations in
assembly line balancing. However, just smoothening the total station time between stations can be meaningless
in many industrial circumstances. In other words, two stations whose total station times are equal may contain
tasks with different ergonomic loads. Consequently, their degrees of strain can be very different. This situation is
underestimated in classical assembly line balancing, but it is an important aspect in reality. Especially in manual
assembly lines, same type of work is done by the operator repetitively. As a result, there is a cumulative effect of
repetitive work on worker. Assembly lines which are not well-designed ergonomically, cause not only lack of
productivity, but also occupational diseases of workers. In order to prevent these complications, the acceptable
risk level for a station should be analyzed and ergonomic risk factors of the station must be below this highest
acceptable level. OCRA index, which is a very efficient procedure for ergonomic risk assessment, is explored in
this study. The parameters of the method are explained in detail, and a comparison between ergonomically
designed and non-ergonomic assembly line and is presented.
Bookmark/Search this post with
Abstract (Original Language):
Montaj hattı dengeleme probleminde işler, öncelik ilişkilerine uygun olarak toplam işlem sürelerini mümkün
mertebe dengeleyecek şekilde istasyonlara atanır. Ancak, istasyonlardaki toplam işlem sürelerinin düzgün
dağılması tek başına çok fazla anlam ifade etmeyebilir. Diğer bir değişle, işlem süreleri eşit olan iki farklı
istasyondaki işler birbirinin tıpatıp aynısı olmayacağından, bu istasyonlardaki zorlanma dereceleri de farklılık
gösterebilir. Bu durum her ne kadar klasik montaj hattı dengelemede göz ardı edilse de, gerçek hayat
uygulamalarında büyük önem arz eder. Özellikle emek yoğun çalışılan montaj hatlarında, bir istasyonda, benzer
işlerin tekrarlı olarak uzun süre yapılması neticesinde işçi üzerindeki zorlanma giderek artar. Ergonomik
anlamda iyi tasarlanmamış montaj hatları, yalnızca verimlilik kayıplarına sebep olmakla kalmaz, işçilerde
meslek hastalıklarına ve hatta kalıcı hasarlara yol açabilir. Bu tarz olumsuzlukları önlemek için montaj hattını
dengelerken her bir istasyon için kabul edilebilecek en yüksek risk seviyesini belirlemek ve ergonomik risk
faktörlerinin bu seviyenin üstüne çıkmasına izin vermemek gerekir. Bu çalışmada, ergonomik risk seviyesi
belirlemede son derece etkin bir yöntem olan OCRA indeksi tanıtılmıştır. Yöntemde kullanılan parametrelere
detaylıca yer verilmiş ve bir uygulama üzerinde anlatılarak ergonomik risk faktörlerini dikkate alarak tasarlanan
montaj hattı ile klasik yaklaşımla tasarlanan hat arasındaki farklar vurgulanmıştır.
FULL TEXT (PDF):
- 4