Buradasınız

KAUÇUK/METAL YAPIŞMA MUKAVEMETİNİN BELİRLENMESİ

Determination of Rubber Adhesive Strength on Metals

Journal Name:

Publication Year:

Abstract (2. Language): 
The investigation of EPDM has been completed including the strength determination of the bond between EPDM and the metal specimen, its behavior against the roughness of metal surfaces and the interaction with different types of adhesives. Five different EPDM (having different filling rates), have been subjected to the following measurements; compression, hardness and density. The results of these measurements revealed the most appropriate EPDM. The surface roughness of various metal specimens, which were sandblasted within specific time periods, were interacted with EPDM using various type of adhesives in order to reveal the EPDM strength against metal specimen. It was concluded that the adhesive namely known as Chemosil was found to be the most appropriate for the metal specimens, which had been formed in sandblasting during vulcanization, as such adhesive provided a constant roughness on pre-defined metal specimens during 6 minutes. It was observed that after vulcanization of the sandblasted metal surface over a period of 3 minutes, using the adhesive, Loctite 480, provided the best results.
Abstract (Original Language): 
EPDM (ethylene-propylene-diene terpolymer) kauçuğunun metale yapışma mukavemetine, metal yüzey pürüzlülüğünün ve kullanılan yapıştırıcı cinsinin etkisi araştırılmıştır. Farklı dolgu oranlarında üretilen 5 tip EPDM kauçuğunun bası, sertlik ve yoğunluk testleri yapılarak metale yapıştırılacak kauçuk belirlenmiştir. Belirli sürelerde kumlanarak yüzey pürüzlülükleri değiştirilen metal numuneler çeşitli yapıştırıcılarla kauçuğa yapıştırılmış ve yapışma mukavemetleri tespit edilmiştir. Yüzey pürüzlülük değerlerinin yaklaşık sabit kaldığı 6 dakika ve üzerindeki kumlama sürelerinde elde edilen metal yüzeylerin kauçuklara vulkanizasyon işlemi sırasında Chemosil yapıştırıcı ile yapıştırılmasının uygun olacağı görülmüştür. Vulkanizsayon işlemi sonrası yapıştırmada ise en iyi sonuçlar, 3 dak. kumlanmış yüzey ve Loctite 480 yapıştırıcı için elde edilmiştir.
33-39

REFERENCES

References: 

1. Bergström, J.S., Boyce. M.C. (1998) Constitutive modeling of the large strain time-dependent behavior of
elastomers, J. Mech. Phys. Solids, 46 (5), 931-954.
2. Datta, S., De, S.K., Kontos, E.G., Wefer, J.M., Wagner, P., Vidal, A. (1996) Dynamic mechanical and infra-red
spectroscopic studies on interaction between carbon black and ionic thermoplastic elastomer based on maleated
EPDM rubber, Polymer, 37, 3431-3435.
3. Ginic-Markovic, M., Dutta, N.K., Dimopoulos, M., Choudhury, N.R., Matisons, J.G. (2000) Viscoelastic
behaviour of filled, and unfilled, EPDM elastomer, Thermochimica Acta 357-358, 211-216.
4. Gül, A., Savran, H. (2001) Kauçuk Sanayinde Son Gelişmeler ve Hidrojene Nitril Kauçuklar, Kauçuk (Kauçuk
Derneği Yayın Organı), Ekim 2001(14), s. 08.
5. Hamza, S.S. (1998) Effect of aging and carbon black on the mechanical properties of EPDM rubber, Polymer
Testing, 17, 131-137.
6. IRSG (The International Rubber Study Group), http://www.rubberstudy.com
7. Jang, J., Lim, B. (2001) Investigation of a fiber-reinforced plastic/rubber adhesive system using statistical
experimental design, Polymer Testing, 20, 117-123.
8. Mahfuz, H., Zhu, Y., Haque, A., Abutalib, A., Vaidya, U., Jeelani, S., Gama, B., Gillespie, J., Fink, B. (2000)
Investigation of high-velocity impact on integral armor using finite element method, International Journal of
Impact Engineering, 24, 203-217.
9. Osanaiye, G.J., Adewale, K.P. (2001) Creep and recovery of EPDM elastomer using a modified sandwich
rheometer, Polymer Testing, 20, 363-370.
10. Otnar Ürün Kataloğu, (1998) Otnar Kauçuk San. Tic. Ltd. Şti.
11. Savran, H. (1997) Etilen Propilen Kauçuklar, Kauçuk (Kauçuk Derneği Yayın Organı), Eylül 1997(11), s. 24.
12. Savran, H.Ö. (2001) Elastomer Teknolojisi-II (Temel Elastomerler), Kauçuk Derneği Yayınları, 178-186.
13.Vaidya, U.K., Abraham, A., Bhide, S. (2001) Affordable processing of thick section and integral multi-functional
composites, Composites, Part A (32), 1133-1142.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com