Buradasınız

Anasayfa » Content

DREF 2000 FRİKSİYON İPLİK MAKİNESİNDE TREVİRA LİFLERİ İLE GÜÇ TUTUSUR ÖZELLİĞE SAHİP İPLİK ÜRETİMİ

Flame Retardant Yarn Production With Trevira in Dref 2000 Friction Spinning Machine

Journal Name:

  • Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi

Publication Year:

  • 2008

Key Words:

Keywords (Original Language):

Author NameUniversity of AuthorFaculty of Author
Abstract (2. Language): 
Increasing safety standards cause innovations of flame retardant materials. There are different production methods of flame retardant materials commonly used in the fields of automotive, aviation industry, home textile and military. Investigating the durability of flame retardancy property of these materials it is stated that the laundering durability of flame retardancy obtained by chemical finishing processes is limited. On the other hand flame retardancy obtained in the process of polymerization or extrusion is determined to be more stable. One of the methods used to produce yarn from fibers having flame retardant property is friction spinning. In this study general information about the friction spinning system and structure of friction spun yarn is given. An experimental study about flame retardant yarn production, which is one of the usage fields of friction spun yarn, is done. The purpose of the study is to investigate the change in the flame retardancy of friction spun yarn, produced by Dref 2000 friction spinning machine using Trevira and Acrylic slivers, regarding sliver feeding position. Flammability tests show that using the flame retardant Trevira fibers causes decrease in the flame rate of fabrics.
Bookmark/Search this post with
Abstract (Original Language): 
Artan güvenlik standartları güç tutusur malzemelerin gelismesine neden olmaktadır. Otomotiv, havacılık endüstrisi, ev tekstili ve askeri alanlarda yaygın kullanımı bulunan güç tutusur malzemelerin üretimlerinde farklı yöntemler kullanılmaktadır. Üretilen bu malzemelerin güç tutusurluk özelliklerinin kalıcılığı incelendiğinde kimyasal maddelerle islemden geçirilmek suretiyle elde edilen güç tutusurluğun yıkama dayanımının sınırlı olduğu, buna karsılık polimerizasyon ve lif çekimi esnasında kazandırılmıs olan güç tutusurluk özelliğinin daha kalıcı olduğu belirtilmektedir. Güç tutusurluk özelliğine sahip liflerden iplik elde edilmesi amacıyla kullanılan yöntemlerden bir tanesi friksiyon iplikçilik sistemidir. Bu çalısmada friksiyon iplikçilik sisteminin çalısma prensibi, elde edilen iplik yapısı ve friksiyon ipliklerinin kullanım alanları hakkında genel bilgi verilmistir. Kullanım alanlarından bir tanesi olan güç tutusur iplik üretimi ile ilgili deneysel bir çalısma yapılmıstır. Deneysel çalısmanın amacı; Dref 2000 Friksiyon iplik makinesinde Trevira ve Akrilik seritleri kullanılarak üretilen friksiyon ipliğinin, serit besleme pozisyonuna bağlı olarak yanma direncindeki değisiminin incelenmesidir. Yanma testi sonuçları, güç tutusur Trevira liflerinin kullanımının kumasın yanma hızında azalmaya neden olduğunu göstermistir.
FULL TEXT (PDF): 
PDF icon arastirmax-dref-2000-friksiyon-iplik-makinesinde-trevira-lifleri-ile-guc-tutusur-ozellige-sahip-iplik-uretimi.pdf
  • 2
129-138
  • Turkish

REFERENCES

References: 

1. Aydogmus, Y., Behery, H. M. (1999) Spinning Limits of the Friction Spinning System (DREF-III), Textile
Research Journal, Vol. 69, No. 12, 925-930.
2. Ferreira, M., Bourbigot, S., Flambard, X., Vermeulen, B., Poutch, F. (2004) Interest of a Compund Yarn to
Improve Fabric Performance, Autex Research Journal, Vol. 4, No.1.
3. http://www.fischertechgarne.at/Hybridyarns.pdf.
4. Huh, Y., Kim, Y. R., Oxenham, W. (2002) Analyzing Structural and Physical Properties of Ring, Rotor and
Friction Spun Yarns, Textile Research Journal, Vol. 72, No. 2, 156-163.
5. Kato, H., Konda, F., Okamura, M., Merati, A. A., Saeki, H. (1999) Yarn Tail Structure in Friction Spinning,
Textile Research Journal, Vol. 69, No. 3, 214-219.
6. Konda, F., Okamura, M., Merati, A. A. (1996) Effect of Suction Air Pressure in Friction Spinning on Yarn
Properties, Textile Research Journal, Vol. 66, No. 7, 446-452.
7. Lawrence, C. A. (2003) Fundamentals of Spun Yarn Technology, CRC Press, New York Washington, DC.,
333-334.
8. Miao, M., How, Y. L., Ho, S.Y. (1996) Influence of Spinning Parameters on Core Yarn Sheath Slippage and
Other Properties, Textile Research Journal, Vol. 66, No. 11, 676-684.
9. Muskalska, J., Ornat, M., Robaczynska, K. (2006) Fire Safety Requirements and Burning Behaviour of
Textiles in Renewed Historical Buildings, The Institute of Textile Materials Engineering, Poland, 853-858.
10.Özcan, G., Dayıoğlu H., Candan C. (2002) Yumusatıcıların Örme Kumasın Güç Tutusurluk Özelliklerine
Etkisi, ĐTÜ Dergisi, Cilt:1, Sayı:2, 99-106.
11. Schindler, W. D., Hauser, P. J. (2004) Chemical Finishing of Textiles, CRC Press, New York Wahington,
DC., 99-100.
12. Scott, R. A. (2005) Textiles for Protection, CRC Press, New York Wahington, DC., 404.
13.Ueng, T. H., Cheng, K. B. (2001) Friction Core-Spun Yarns for Electrical Properties of Woven Fabrics,
Elsevier Science / Composites, Part A 32, 1491-1406.
14.Ülkü, S. (2002) Yeni Đplikçilik Sistemleri, T.C. Uludağ Üniversitesi, Bursa.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com