Buradasınız

Anasayfa » Content

YÜZEY İŞLEME YÖNTEMLERİNİN SOĞUK İŞ TAKIM ÇELİĞİNİN YORULMA DAVRANIŞINA ETKİSİNİN İNCELENMESİ

The Analysis Of The Effect Of The Surface Processing Methods On The Fatigue Behaviour Of Cold Working Tool Steel

Journal Name:

  • Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi

Publication Year:

  • 2011

Key Words:

Keywords (Original Language):

Author NameUniversity of AuthorFaculty of Author
Abstract (2. Language): 
In this study, the fatigue behaviors of the cylindrical specimens manufactured by EN 90MnCrV8 (1.2842) cold work tool steel with different surface operation methods were compared. The methods used in manufacturing are machining and modern manufacturing methods consist of electrical discharge machining (EDM), chemical etching and sandblasting methods. The fatigue test conducted on the specimens was rotating bar bending fatigue test. The experimental findings indicate that fatigue behavior of 1.2842 is strongly affected by surface processing method. According to the results it was seen that the EDM procedure performed after machining was decreased fatigue life, the fatigue life of the specimens was notably increased in sandblasting method, and the lifetime was decreased in specimens produced by chemical etching.
Bookmark/Search this post with
Abstract (Original Language): 
Bu çalışmada, EN 90MnCrV8 (1.2842) soğuk iş takım çeliğinden üretilmiş silindirik numunelerin farklı yüzey işleme yöntemleriyle üretimi sonucunda yorulma davranışları karşılaştırılmıştır. Kullanılan yöntemler arasında talaşlı imalatın yanı sıra modern imalat yöntemlerinden elektrik deşarj metodu (EDM), kimyasal aşın-dırma ve kumlama gibi farklı yüzey işleme yöntemleri bulunmaktadır. Üretilen numunelerin yorulma testleri dönen eğilmeli ankastre kiriş türü yorulma cihazında gerçekleştirilmiştir. Deneysel sonuçlar 1.2842 çeliğinin yorulma ömrünün yüzey işleme yöntemine bağlı olarak büyük oranda değiştiğini göstermiştir. Buna göre torna-lamadan sonra yapılan EDM işleminin parçanın yorulma ömrünü azalttığı, uygulanan kumlama işlemi ile bera-ber yorulma ömrünün arttığı, kimyasal işlemede ise yorulma ömrünün azaldığı görülmüştür.
FULL TEXT (PDF): 
PDF icon arastirmax-yuzey-isleme-yontemlerinin-soguk-takim-celiginin-yorulma-davranisina-etkisinin-incelenmesi.pdf
  • 1
19-28
  • Turkish

REFERENCES

References: 

1. Clijsters S, Liu K, Reynaerts D, et al. (2010) EDM technology and strategy development for the manufacturing
of complex parts in SiC, Journal of Materials Processing Technology, 210, 4 , 631-641.
2. Collins, M.R. (1988) Effect of electric discharge machining on the fatigue life of Inconel 718, International
Journal of Fatigue,10, 2, 121–125.
3. Dülek, E., Sarıtaş, S., Karataş, Ç. (2003) Bilyalı Dövülmüş Ç1020 Malzemede Kalıcı Gerilmelerin Katman
Kaldırma Yöntemi ile İncelenmesi, Gazi Üniversitesi Müh. Mim. Fak. Dergisi,18, 3.4. Ekinović, S., Dolinšek, S., Begović, E. (2005) Machinability of 90MnCrV8 steel during high-speed machin-ing, Journal of Materials Processing Technology,162-163, 603-608.
5. Guu, Y.H., Hocheng, H. (2001) Improvement of fatigue life of electrical discharge machined AISI D2 tool steel bye TiN coating, Materials Science and Engineering A, 318, 155.
6. Groover M.P. (2010) Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems, 4th Edi-tion, John Wiley and Sons, United States of America.
7. Jain V.K. (2002) Advanced Machining Process, Allied Publishers, New Delhi.
8. Jameson E.C. (2001) Electrical discharge machining, Society of Manufacturing Engineers, Michigan.
9. Lee Y.-L., Pan J., Hathaway R., Barkey M. (2005) Fatigue testing and analysis: theory and practice, Elsevier Butterworth-Heinemann, USA.
10. Ramulu, M., Paul, G., Patel, J. (2001) EDM surface effects on the fatigue strength of a 15 vol% SiCp/Al metal matrix composite material, Composite Structures, 54, 1, 79-86.
11. Yücel, Z. (2008) Lazer ve Kumlama Yöntemleri ile Ti6Al4V Alaşımında Fonksiyonel Yüzeylerin Oluştu-rulması, Yüksek lisans tezi, Kocaeli Üniversitesi, Kocaeli.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com