Buradasınız

DERİN ÇEKME İŞLEMİNİN DOĞRUSAL OLMAYAN SONLU ELEMANLAR METODU YARDIMIYLA MODELLENMESİ

NON-LINEAR FINITE ELEMENT MODELING OF DEEP DRAWING PROCESS

Journal Name:

Publication Year:

Abstract (2. Language): 
Deep drawing process is one of the main procedures used in different branches of industry. Finding numerical solutions for determination of the mechanical behaviour of this process will save time and money. In die surfaces, which have complex geometries, it is hard to determine the effects of parameters of sheet metal forming. Some of these parameters are wrinkling, tearing, and determination of the flow of the thin sheet metal in the die and thickness change. However, the most difficult one is determination of material properties during plastic deformation. In this study, the effects of all these parameters are analyzed before producing the dies. The explicit non-linear finite element method is chosen to be used in the analysis. The numerical results obtained for non-linear material and contact models are also compared with the experiments. A good agreement between the numerical and the experimental results is obtained. The results obtained for the models are given in detail.
Abstract (Original Language): 
Derin çekme yoluyla şekillendirme işlemi, değişik sektörlerde kullanılan soğuk şekillendirme yöntemlerinin başında gelir. Bu yöntemde karşılaşılan problemlere bilgisayar destekli çözümler üretmek hem zaman hem de para kaybını önleyecektir. Bu çalışmada kompleks geometriler içeren kalıp yüzeylerinde, çelik sac malzemesinin ne doğrultuda akacağı ve şekillendirme esnasında incelenen sacın yırtılma, buruşma ve benzeri şekil hatalarının; kalıp tasarımı aşamasında önceden görülüp önlem alınması, tasarım değişikliklerinin sonuçlarını kalıp imal edilmeden öngörülebilmesi için yapılması gerekenler incelenmiştir. Bu çalışmada problemlerin çözümü için ekspilisit doğrusal olmayan sonlu elemanlar metodu seçilmiştir. Seçilen doğrusal olmayan malzeme ve temas modelleri önce bir örnekle karşılaştırılarak modelin doğruluğu irdelenmiştir. Ayrıca uygulamaya yönelik bir örnek üzerinde kalıp tasarımı adım adım yapılmıştır. Metodun kullanılması sonucunda elde edilen sonuçlar kapsamlı bir şekilde verilmiştir.
317
326

REFERENCES

References: 

Anonymous, 2001.
ANSYS.Theor
y of ANSYS (Help files), ANSYS.
Boogaard, A.H. V., Meinders, T., Huetink, J. 2003.
Efficient Implicit Finite Element Analysis of Sheet Forming Processes, International Journal for Numerical Methods in Engineering, 56: 1083-1107.
Cho, J. W., Yang, D. Y., Chung, W. J., 2002. A
simplified Approach for Incorporating Thickness Stress in the Analysis of Sheet Metal Forming Using Shell Elements, International Journal for Numerical Methods in Engineering, 53: 2311-2327.
Hill, R. 1950. The Mathematical Theory of Plasticity, Oxford University Press, New York.
Hughes, T. J. R. 1987. The Finite Element Method, Prentice-Hall, New Jersey.
Kawka, M., Kakita, T., Makinouchi, A. 1998. Simulation of Multi-step Sheet Metal Forming Processes by a Static Explicit FEM Code, Journal of Materials Processing Technology, 80-81: 54-59.
Kırlı,
O
. 2003. Derin Çekme ile Soğuk
Şekillendirmenin Sonlu Elemanlar Metodu Yardımıyla Non-lineer Analizi, Yüksek Lisans Tezi,
Kutt, L. M., Nardiello, J. A., Ogilvie, P. L., Pifko, A.
B., Papazian, J. M. 1999. Non-linear Finite Element Analysis of Springback, Communications in Numerical Methods in Engineering, 15: 33-42.
Mamalis, A. G., Manolakos, D. E., Baldoukas, A. K. 1997a. Simulation of Sheet Metal Forming Using Explicit Finite Element Techniques: Effect of Material and Forming Characteristics Part 1. Deep-drawing of Cylindrical Cups, Journal of Materials Processing Technology. 72, 48-60.
Mamalis, A. G., Manolakos, D. E., Baldoukas, A. K. 1997b. Simulation of Sheet Metal Forming Using Explicit Finite Element Techniques: Effect of Material and Forming Characteristics Part 2. Deep-drawing of Square Cups, Journal of Materials Processing Technology. 72, 110-116.
Rojek, J., Onate, E., Postek, E. 1998. Application of Explicit FE Codes to Simulation of Sheet and Bulk Metal Forming Processes, Journal of Materials Processing Technology. 80-81, 620-627.
Takuda, H., Mori, K, Fujimoto, H., Hatta, N. 1997. Fracture Prediction in Stretch Forming Using Finite Element Simulation Combined With Ductile Fracture Criterion, Archive of Applied Mechanics,
67: 143-150.

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com