Buradasınız

AL 2024-T4 ALAŞIMININ NAKAJİMA TESTİ İLE ELDE EDİLEN ŞEKİLLENDİRME SINIR EĞRİSİNİN MİNİMUM MAJÖR DEĞERİNİN ÖTELENME NEDENLERİNİN İNCELENMESİ

INVESTIGATION INTO REASONS FOR MINIMUM MAJOR STRAIN OFFSETTING OF FORMING LIMIT CURVE OBTAINED WITH NAKAJIMA TEST FOR AA 2024-T4

Journal Name:

Publication Year:

Keywords (Original Language):

Abstract (2. Language): 
In a typical forming limit curve (FLC), the minimum major strain where the minor value is equal to zero is located at y axes. In many forming processes, failure occurs at this region. Many studies in literature indicates that minimum major strain value is obtained about at y axis. In this study, the minimum major strain value is not determined on the y axes and it was found to be offsetted from the y axes to the right about 0.04 strain for AA 2024-T4. This value could be important for evaluations of sheet metal forming processes. In this study, the reasons for the minimum major strain of setting of the forming limit curve for AA 2024-T4 were investigated. It was found that drawbead and heat treatment were most effective parameters for this offsetting. It is observed that offsetting result from pre-strain which occur for conducted tests with using draw-bead and residual stress arising from T4 heat treatment.
Abstract (Original Language): 
Tipik bir şekillendirme sınır eğrisi (ŞSE)’nde, minimum majör birim şekil değiştirme değeri, minör birim şekil değiştirme değerinin sıfır olduğu y ekseni üzerinde yer almaktadır. Birçok şekillendirme proseslerinde hasar bu bölgede meydana gelmektedir. Literatürde birçok çalışmada, ŞSE’lerde en düşük majör seviyesi hemen hemen y ekseni üzerinde elde edilmiştir. Bu çalışmada ise Al 2024-T4 alaşımı için bu değer, y ekseninden yaklaşık olarak 0,040 değerinde sağa doğru ötelenmiş olarak elde edilmiştir. Bu değer sac metal şekillendirme sonuçlarının değerlendirilmesinde önemli olabilmektedir. Bu çalışmada Al 2024-T4 sac metalin metalin minimum majör birim şekil değiştirme değerinin literatürden farklı olarak sağa ötelenmiş olarak elde edilmesinin nedenleri araştırılmıştır. Süzdürme çubuğu ve ısıl işlemin en fazla etki eden faktörler olduğu tespit edilmiştir. Ötelenmenin, süzdürme çubuğu kullanılarak yapılan testlerde oluşan ön BŞD’lerden ve T4 ısıl işlemi sonucunda meydana gelen kalıntı gerilmelerden kaynaklandığı gözlenmiştir.

REFERENCES

References: 

1. Emilie, H., Carsley, J.E., Verma, R.
“Development of Forming Limit Diagrams of
Aluminum and Magnesium Sheet Alloys at
Elevated Temperatures”, Journal of Materials
Engineering and Performance, 17 (3), 288-296,
2008.
2. Karaağaç İ., Özdemir A., “Erdemir 6112 Sac
Malzemenin Hidromekanik Derin Çekme
Yöntemiyle Şekillendirilebilirliği”, Journal of
The Faculty of Engineering and Architecture
of Gazi University, Cilt 26, No 4, 841-850,
2011.
3. Paraianu, L., Comşa, D.S., Gracio, J.J., Banabic,
D., “Modelling of the Forming Limit Diagrams
Using the Finite Element Method”, The 8th
International Conference of the European
Scientific Association for Material Forming
ESAFORM 2005.
4. Keeler, S.P. and Backofen, W.A., “Plastic
Instability and Fracture in Sheets Stretched Over
Rigid Punches”, ASM Trans. Quart., 56, 25–48,
1963.
5. Narayanasamy, R., Narayanan, S.C.,
“Experimental Analysis and Evaluation of
Forming Limit Diagram for Interstitial Free
Steels”, Materials and Design, 28, 1490-1512,
2007.
6. Casari, F., Tassan M., Messina A., Molinari A.,
“Effect of Punch Diameter, Grid Dimension and
Lubrication on Forming Limit Diagram”,
Journal of Testing and Evaluations, 34 (1),
24-30, 2006.
7. Raghavan, K.S., “A Simple Technique to
Generate In-Plane Forming Limit Curves and
Selected Applications”, Metallurgical and
Materials Transactions A, 26A,
2075-2084,1995.
8. Djavanroodi, F., Derogar, A., “Experimental and
numerical evaluation of forming limit diagram
for Ti6Al4V titanium and Al6061-T6 aluminum
alloys sheets”, Materials and Design, 31, 4866–
4875, 2010.
9. George, E.T., MacKenzie DS. Handbook of
Aluminum, Physical Metallurgy and Processes.
New York: Marcel Dekker Inc., 2003.
10. US Army Materials and Mechanics Research
Center, Military Standardization Handbook,
Aluminum and Aluminum Alloys, 1966.
11. Dilmec, M., Halkaci, H.S., Ozturk, F., Turkoz,
M. “Detailed investigation of forming limit
determination standards for aluminum alloys”,
Journal of Testing and Evaluation, 41(1):
10-21, 2012.
12. Ameen H.A., Effect of spring stiffness and
coefficient of friction on the stresses distribution
and die angle in extrusion process, Am. J. Sci.
Ind. Res., 1 (2), 164-179, 2010.
13. Ozturk F., Dilmec M., Turkoz M., Ece R.E.,
Halkaci H.S., “Grid Marking and Measurement
Methods for Sheet Metal Formability”. The 5th
International Conference and Exhibition on
Design and Production of Machines and
Dies/Molds, Turkey, June 18-21, 41-49, 2009.
14. Dilmeç, M., “2024-T4 Alüminyum Sacların
Şekillendirme Sınır Eğrilerinin Kalınlığa Göre
Değişimi”, Doktora Tezi, Selçuk Üniversitesi,
Fen Bilimleri Enstitüsü, 2012.
15. Dilmec M., Halkaci H.S., Ozturk F., Livatyali H.,
Yigit O. “Effects of sheet thickness and
anisotropy on forming limit curves of
AA2024-T4”, International Journal
of Advanced Manufacturing Technology 67
(9), 2689-2700, 2013.
16. Laukonis, J.V. and Ghosh, A.K., “Effects of
Strain Path Changes on the Formability of Sheet
Metals”, Metallurgical Transactions A, 9A,
1849-1856, 1978.
17. Hosford, W.F. and Caddell, R.M., “Mechanics
and Metallurgy”, 2nd Edition, Prentice Hall
Inc., USA, 1993

Thank you for copying data from http://www.arastirmax.com